Назначение документа: установить порядок безопасного выполнения работ по наладке, настройке и обслуживанию станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для персонала 4‑го разряда․

Дата утверждения:  г․

Утверждающий: Директор по производству ОАО «_____» – В․ В․ Умников․

Общие положения

Инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом РФ, ГОСТ 12․2․007‑91, Положением о промышленной безопасности и другими нормативными актами․

Инструкция обязательна для исполнения всеми наладчиками станков с ЧПУ, а также их руководителями и специалистами по охране труда․

Нарушения требований инструкции влекут дисциплинарную, административную и (при наличии последствий) уголовную ответственность․

Нормативно-правовая база

• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• Федеральный закон «О промышленной безопасности» № 116‑ФЗ;
• ГОСТ 12․2․007‑91 «Система стандартов безопасности труда․ Оборудование․ Общие требования»;
• ГОСТ 12․2․003‑91 «Охрана труда при работе с машинами и механизмами»;
• Санитарные нормы и правила (СанПиН) по уровню шумов, вибрации и освещённости;
• ППБ (правила пожарной безопасности) и ПЭБ (правила экологической безопасности) организации․

Должностные обязанности наладчика

1. Подготовка станка к работе: проверка состояния механических узлов, электроники и систем ЧПУ․
2. Установка, замена и калибровка инструмента согласно технологической документации․
3. Проверка и настройка параметров программы (скорости, подачи, точности)․
4. Контроль за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности в процессе наладки․
5. Ведение журналов эксплуатации, регистрации несчастных случаев и отклонений․
6. Участие в обучении новых сотрудников и проведении инструктажей․
7. Своевременное сообщение руководству о выявленных неисправностях и предложениях по их устранению․

Основные риски и опасные факторы

• Механические травмы – застревание в движущихся частях, контакт с вращающимся шпинделем․
• Электрический удар – работа с высоковольтными компонентами ЧПУ․
• Опасные вещества – стружка, охладительные жидкости, смазки․
• Шум и вибрация – длительное воздействие приводит к ухудшению слуха и общему утомлению․
• Пожарная опасность – искры от резки, перегрев электроники․
• Опасность падения предметов – неправильное хранение инструментов и заготовок․

Требования к персональной защите (СИЗ)

Перед началом работы наладчик обязан надеть следующее оборудование:

• Защитные очки или маску с анти‑запотевающим покрытием;
• Защитные наушники или беруши (при уровне шума > 85 дБ);
• Защитную спецодежду (прочная, огнеупорная при необходимости);
• Спецобувь с металлическим носком и анти‑скользящей подошвой;
• Перчатки, устойчивые к маслам и механическим повреждениям;
• При работе с охлаждающими жидкостями – защитный фартук и резиновые перчатки․

Организация рабочего места

Оборудование и инструменты

Все инструменты должны быть проверены на исправность, иметь маркировку и храниться в специально отведённых ящиках․

Освещение

Рабочее место должно быть освещено не менее чем 500 лк, без бликов на экранах управления․

Вентиляция и очистка воздуха

Обеспечить вытяжную вентиляцию в зоне стружки и охлаждающих жидкостей; использовать пылеуловители․

Маркировка и знаки

На стендах и панелях разместить знаки:

• «Опасность электрического тока»;
• «Запрещено курить»;
• «Требуется СИЗ»;
• «Экстренный стоп‑кнопка»․

Порядок выполнения работ

1. Подготовительный этап
   • Получить задание от руководителя․
   • Проверить наличие и исправность СИЗ․
   • Ознакомиться с чертежами и технологической картой детали․
2. Проверка состояния станка
   • Отключить питание и заземлить оборудование․
   • Осмотреть механические узлы, смазочные системы, системы охлаждения․
   • Проверить состояние датчиков и концевых выключателей․
3. Установка инструмента
   • Снять старый инструмент, используя специальные вытяжные приспособления․
   • Установить новый инструмент, соблюдая позицию и зазор согласно ТУ․
   • Провести механическую и электрическую фиксацию․
4. Калибровка и настройка
   • Запустить программу самодиагностики ЧПУ․
   • Проверить точность позиционирования (по контрольным точкам)․
   • Отрегулировать параметры скорости, подачи, глубины резания․
5. Контроль выполнения программы
   • Запустить тестовый цикл без заготовки․
   • Наблюдать за сигнализацией на панели управления․
   • Убедиться в возврате рабочих органов в исходное положение․
6. Эксплуатация
   • Запустить основную программу с заготовкой․
   • Постоянно контролировать работу станка, обращая внимание на шум, вибрацию, температуру․
   • При возникновении аварийных сигналов – немедленно остановить станок и выполнить действия, описанные в пункте 11․
7. Окончание работ
   • Отключить питание, снять инструмент, выполнить очистку зоны резки․
   • Записать результаты в журнал эксплуатации․
   • Сообщить руководителю о выполненных работах и выявленных отклонениях․

Контроль и проверка состояния станка

• Ежедневный визуальный осмотр (механические повреждения, утечки)․
• Периодическая калибровка датчиков (не реже 1 раза в месяц)․
• Тестирование системы аварийного останова (Э-стоп) – минимум 1 раз в квартал․
• Ведение протоколов проверок и их подпись ответственными лицами․

Пожарная и промышленная безопасность

• На рабочем месте обязательно наличие огнетушителя класса В (углекислотный) и класса А (порошковый)․
• Запрещено использовать открытый огонь и курить в зоне станка․
• При работе с охлаждающими жидкостями использовать негорючие материалы и следить за их уровнем․
• Все электроустановки должны соответствовать требованиям ПУЭ и иметь защиту от короткого замыкания․

Экологическая безопасность

• Соблюдать нормы утилизации стружки и отработанных смазочных материалов․
• Системы фильтрации и сбора стружки должны обслуживаться согласно графику․
• Контролировать уровень шумовых выбросов, использовать шумозащитные экраны при необходимости․

Действия в аварийных ситуациях

1. Электрический удар
   • Немедленно отключить питание (выключить главный автоматический выключатель)․
   • Оказать первую помощь пострадавшему и вызвать медицинскую бригаду․
   • Зафиксировать причину и оформить акт․
2. Пожар
   • Активировать систему пожарной сигнализации․
   • Применить ближайший огнетушитель, если пожар небольшого объёма․
   • Эвакуировать персонал согласно плану эвакуации․
3. Неисправность системы ЧПУ
   • Нажать кнопку «Э-стоп» – мгновенная остановка всех движений․
   • Отключить питание и выполнить диагностику согласно руководству по эксплуатации․
   • При невозможности устранить неисправность – вызвать сервисный центр․
4. Выброс стружки или охлаждающей жидкости
   • Остановить станок, очистить рабочую зону от загрязнений․
   • Проверить состояние уплотнительных элементов и при необходимости заменить․

Обучение и аттестация персонала

Все наладчики проходят:

• Вводный инструктаж по охране труда (не менее 4 часов)․
• Периодическое повышение квалификации (не реже 1 раза в 2 года)․
• Аттестацию на соответствие требованиям 4‑го разряда (проверка знаний и практических навыков)․

Документация и оформление

• Трудовая книжка и личное дело сотрудника․
• Журнал эксплуатации станка с ЧПУ․
• Протоколы проверок и калибровок․
• Акт о проведении инструктажей и обучений․
• Отчёты о несчастных случаях и их расследование․

Заключительные положения

Инструкция вступает в силу с момента её подписания и размещения в открытом доступе на производстве․

Все изменения и дополнения к инструкции оформляются в виде приказов руководства и доводятся до сведения персонала․

Ответственность за соблюдение настоящей инструкции возлагается на:

• Наладчика станка – за непосредственное выполнение работ․
• Руководителя цеха – за организацию контроля и обучение персонала․
• Специалиста по охране труда – за проверку соответствия нормативным требованиям․

При соблюдении всех пунктов данной инструкции наладчик станков с программным управлением сможет выполнять свои обязанности эффективно, минимизируя риски для здоровья, жизни и окружающей среды․